Magnesy neodymowe płytkowe mają postać cienkich prostopadłościanów o prostokątnej lub kwadratowej powierzchni czołowej. Ich geometria sprawia, że dobrze współpracują z płaskimi elementami stalowymi, mogą być montowane w niewielkich zagłębieniach i łatwo tworzą regularne układy magnetyczne.
W nazewnictwie handlowym stosuje się określenia takie jak magnes neodymowy prostokątny, magnes prostokątny lub magnes płytkowy. Z technicznego punktu widzenia najbardziej precyzyjne byłoby określenie „magnes neodymowy w kształcie prostopadłościanu”. Można powiedzieć, że nazwa „płytkowy” opisuje proporcje elementu – jego długość i szerokość są zwykle wyraźnie większe od grubości.
Inne kategorie warte sprawdzenia przy doborze magnesu płytkowego
Płytka sprawdza się przy płaskim styku i prostokątnym gnieździe. Jeśli konstrukcja wymaga innego kształtu, otworu montażowego, warstwy kleju albo osłony mechanicznej, szybciej będzie przejść do jednej z poniższych kategorii zamiast szukać tych wariantów wyłącznie wśród magnesów płytkowych.
- Magnesy neodymowe walcowe — gdy potrzebny jest okrągły obrys i osiowo symetryczne gniazdo, a nie prostokątna kieszeń frezowana pod płytkę.
- Magnesy neodymowe z otworem pod wkręt — gdy magnes ma być przykręcony, także w wersji płytkowej stosowanej w meblarstwie, a nie tylko klejony całą powierzchnią czołową.
- Magnesy neodymowe samoprzylepne — gdy montaż ma polegać na oderwaniu folii i dociśnięciu gotowej warstwy kleju 3M, bez samodzielnego dobierania kleju do płytki.
- Płaskie i cienkie magnesy neodymowe — gdy decydującym ograniczeniem jest bardzo mała wysokość zabudowy i szukasz zarówno cienkich płytek, jak i płaskich krążków.
- Magnesy neodymowe w obudowie — gdy płytka wymaga ochrony przed uderzeniami i potrzebny jest gotowy uchwyt; stalowa osłona ogranicza narażenie na uszkodzenia, a siła trzymania zależy od konstrukcji i warunków styku.
Geometria magnesu płytkowego a rozkład pola magnetycznego
Typowy magnes neodymowy płytkowy jest namagnesowany przez grubość. Oznacza to, że bieguny N i S znajdują się na dwóch największych, równoległych powierzchniach. Taki kierunek magnesowania pozwala wykorzystać dużą powierzchnię roboczą przy zachowaniu niewielkiej wysokości całego elementu.
W porównaniu z magnesem walcowym płytka nie ma osiowo symetrycznego obrysu. Rozkład pola jest zależny od długości, szerokości i grubości, a w pobliżu krawędzi oraz narożników występują większe lokalne gradienty pola. Ma to znaczenie między innymi w czujnikach, układach pozycjonujących i zespołach, w których ważne jest nie tylko pole w osi magnesu, ale także jego zmiany na określonym odcinku.
Duża powierzchnia robocza i mała wysokość
Najważniejszą cechą magnesów płytkowych jest korzystny stosunek powierzchni czołowej do grubości. Dzięki temu można uzyskać szeroką strefę oddziaływania magnetycznego bez stosowania elementu o dużej wysokości.
Nie oznacza to jednak, że każda szeroka płytka będzie silniejsza od mniejszego magnesu walcowego. Siła przyciągania zależy również od:
- objętości magnesu,
- klasy materiału NdFeB,
- kierunku magnesowania,
- grubości współpracującej stali,
- wielkości szczeliny powietrznej,
- jakości przylegania powierzchni.
Duża powierzchnia styku jest szczególnie korzystna wtedy, gdy magnes płytkowy przylega równolegle do płaskiego i odpowiednio grubego elementu ferromagnetycznego.
Magnes prostokątny a inne kształty
Magnes prostokątny ułatwia ustalenie położenia kątowego w dopasowanym gnieździe, gdy jego płaskie boki ograniczają obrót elementu. Magnes walcowy w okrągłym gnieździe może wymagać dodatkowego zabezpieczenia przed obrotem, jeśli orientacja kątowa ma znaczenie. Jego płaskie boki ograniczają możliwość obracania się elementu, a prostoliniowy obrys ułatwia wykonanie dopasowanego gniazda frezowanego lub formowanego.
Magnes neodymowy prostokątny sprawdza się w konstrukcjach liniowych, prowadnicach, zamknięciach, uchwytach oraz modułach rozmieszczonych w rzędach.
Prostokątna geometria pozwala również układać magnesy obok siebie z małymi przerwami. Ułatwia to budowę matryc, separatorów magnetycznych, listew magnetycznych i układów o naprzemiennym kierunku polaryzacji.
Magnes kwadratowy jest płytką, której długość i szerokość mają taką samą wartość. Określenie to odnosi się najczęściej do kształtu powierzchni czołowej, ponieważ sam element jest przestrzennym prostopadłościanem, a nie figurą płaską.
Magnesy kwadratowe są wygodne w budowie regularnych matryc i układów modułowych. Można je rozmieszczać w siatce bez zmiany orientacji obudowy, co upraszcza projektowanie powtarzalnych zespołów. W porównaniu z wydłużoną płytką kwadratowy obrys daje bardziej symetryczny rozkład pola w obu kierunkach powierzchni.
Montaż magnesów płytkowych
Magnesy płytkowe najczęściej nie mają otworu, dlatego mogą wykorzystywać całą powierzchnię czołową. Zwykle są klejone, osadzane w kieszeni konstrukcyjnej albo dociskane elementem obudowy.
W przypadku klejenia należy uwzględnić nie tylko siłę odrywającą, lecz także obciążenia ścinające, temperaturę pracy i rozszerzalność cieplną łączonych materiałów.
Dobór magnesu neodymowego płytkowego
Przy doborze należy analizować wszystkie trzy wymiary. Długość i szerokość określają powierzchnię roboczą, natomiast grubość ma istotny wpływ na punkt pracy magnesu oraz pole możliwe do uzyskania w określonej szczelinie.
Do niewielkich gniazd prostokątnych porównaj małe magnesy neodymowe i sprawdź wszystkie trzy wymiary wybranego modelu. Jeśli konstrukcja wymaga większych gabarytów, przejrzyj duże magnesy neodymowe i dobierz kształt do powierzchni mocowania.
Bardzo cienkie magnesy neodymowe płytkowe są kompaktowe, ale mogą być bardziej podatne na niekorzystne warunki obwodu magnetycznego. Ważne jest także właściwe zabezpieczenie mechaniczne. Spiekany magnes neodymowy jest materiałem twardym, lecz kruchym, dlatego narożniki płytki mogą ulec wyszczerbieniu podczas uderzenia lub gwałtownego złączenia z drugim magnesem.
Powłoka ochronna, najczęściej niklowo-miedziano-niklowa, zabezpiecza materiał przed korozją, ale nie powinna być traktowana jako warstwa odporna na intensywne tarcie. W konstrukcjach narażonych na uderzenia, wilgoć lub częste przesuwanie warto przewidzieć obudowę albo elastyczną warstwę ochronną.
Zastosowanie magnesów płytkowych
Magnesy płytkowe są szczególnie użyteczne w konstrukcjach, w których liczą się mała wysokość, prostoliniowa geometria i możliwie duża płaska powierzchnia robocza. Stosuje się je między innymi w uchwytach, zamknięciach, czujnikach, separatorach, elementach automatyki, prowadnicach oraz modułowych układach magnetycznych.
Płytki są ze swej natury zoptymalizowane przede wszystkim do integracji z płaskimi powierzchniami oraz prostokątnymi obudowami. To właśnie geometria decyduje o ich przewadze w takich zastosowaniach.
W naszej ofercie znajdują się również magnesy płytkowe z otworami, które są z powodzeniem stosowane między innymi w meblarstwie.
