Bębnowe separatory magnetyczne montuje się na zakończeniu przenośnika taśmowego, aby wydzielać zanieczyszczenia ferromagnetyczne do osobnego odbioru. Porównaj bęben bierny z nieruchomym wałem oraz wykonanie obracające się wraz z wałem, mogące przenosić napęd. Wymiary, prędkość taśmy i grubość warstwy materiału trzeba rozpatrywać łącznie z rodzajem wychwytywanych cząśtek.
| Od | Cena Netto | Cena Brutto |
|---|---|---|
| 1 szt. | 21 446.25 zł | 26 378.89 zł |
| Od | Cena Netto | Cena Brutto |
|---|---|---|
| 1 szt. | 21 446.25 zł | 26 378.89 zł |
Separator magnetyczny bębnowy służy do ciągłego wydzielania zanieczyszczeń ferromagnetycznych z materiałów sypkich transportowanych na taśmie. Bęben magnetyczny do taśmociągu montuje się na zakończeniu przenośnika, gdzie przytrzymuje stalowe elementy przy taśmie i kieruje je do oddzielnego odbioru. W kategorii znajdują się bębny ferrytowe: wykonanie bierne z nieruchomym wałem oraz wykonanie, w którym bęben obraca się razem z wałem i może przenosić napęd na taśmę.
Sprawdź również — separatory do innych miejsc zabudowy
Jeżeli separacja ma odbywać się nad taśmą lub w przesypie, porównaj konstrukcje dopasowane do tych warunków:
Przy przejściu taśmy przez bęben końcowy materiał niemagnetyczny opuszcza przenośnik po torze wynikającym z prędkości transportu i działania grawitacji. Wychwycone elementy ferromagnetyczne pozostają przy taśmie i przemieszczają się z nią pod bęben. Gdy taśma oddala się od jego powierzchni, oddziaływanie magnetyczne słabnie, a zanieczyszczenia mogą opaść do oddzielnego zsypu lub pojemnika. Rozdzielenie obu strumieni wymaga właściwego ustawienia przegrody rozdzielającej i zapewnienia drożnego odbioru wydzielonej frakcji.
W opisanych bębnach pole działa na całym obwodzie powierzchni walcowej. Odprowadzanie zanieczyszczeń wynika więc z oddalania się taśmy od bębna, a nie z wyłączenia pola magnetycznego. Magnesy stałe nie wymagają zasilania do wytwarzania pola; energii wymaga natomiast napęd przenośnika. Prawidłowo zaprojektowany układ umożliwia ciągłe odprowadzanie wychwyconych elementów.
Model 306x900/1250x40 / F ma nieruchomy wał, wokół którego obraca się łożyskowany bęben. Jest to wykonanie bierne, nieprzeznaczone do pełnienia funkcji bębna napędowego. W modelu 306x800/1190x60 / F bęben obraca się razem z wałem, dzięki czemu może przenosić napęd na taśmę. Wybór wymaga zatem uwzględnienia sposobu napędzania istniejącego przenośnika, a nie tylko wymiarów separatora.
Oba modele mają średnicę bębna 306 mm i obudowę ze stali nierdzewnej AISI 304. Długość bębna wynosi odpowiednio 900 lub 800 mm, natomiast w obu kartach długość części magnetycznej określono na 700 mm. Jest to wymiar wzdłuż osi bębna, natomiast określenie „cały obwód” dotyczy zakresu 360° wokół tej osi. Długości bębna nie należy utożsamiać z szerokością strefy skutecznej separacji. Pasmo transportowanego materiału powinno mieścić się w obszarze skutecznego działania pola.
Przy doborze bębna istotne są grubość i równomierność warstwy surowca, prędkość taśmy oraz wielkość, kształt i właściwości magnetyczne zanieczyszczeń. Grubość taśmy i dodatkowej wykładziny zwiększa odległość cząstek od obwodu magnetycznego. Zbrylenie materiału może utrudniać uwolnienie stalowego elementu, nawet jeżeli znajduje się on w zasięgu pola.
Katalogowy zasięg działania nie określa dopuszczalnej grubości warstwy dla każdego surowca. Odległość wychwytywania śruby lub gwoździa nie oznacza takiej samej skuteczności wobec drobnych opiłków. Dobór do wymagającej aplikacji warto potwierdzić próbą na rzeczywistym materiale, przy zakładanej prędkości transportu i obciążeniu przenośnika.
Bębny ferrytowe stosuje się m.in. do wydzielania ferromagnetycznych śrub, gwoździ i fragmentów stali z surowców ceramicznych, szklarskich oraz materiałów kierowanych do recyklingu. Nie służą do separacji aluminium, miedzi ani mosiądzu. W przypadku stali nierdzewnych możliwość wychwycenia zależy od gatunku i stanu materiału; nie można zakładać skutecznego usuwania wszystkich takich wtrąceń.
Na zamówienie przewidziano inne konfiguracje wymiarowe, gumowanie płaszcza oraz wykonania z magnesami neodymowymi do drobniejszych zanieczyszczeń. Temperaturę pracy, wymagania dotyczące szczelności i sposób czyszczenia trzeba uzgodnić dla konkretnego wykonania. Sama obudowa nierdzewna nie przesądza o przydatności całego zespołu do pracy w cieczy lub mycia pod ciśnieniem. Przed zabudową należy również potwierdzić wymiary wału i mocowań oraz zapewnić dostęp do przeglądu łożysk, powierzchni bębna i odbioru zanieczyszczeń.
