Magnesy AlNiCo

Magnesy alnico są najbardziej odporne na korozje oraz stabilne temperaturowo spośród wszystkich magnesów stałych. Są również najtwardsze.

Filtruj według

Średnica zewnętrzna [mm]
Wysokość [mm]
Udźwig maksymalny [kg]
Indukcja magnetyczna w geometrycznym środku powierzchni bieguna magnetycznego [T]
Filtruj

3429 |

Symbol produktu:
MW 4 X 4 / LNG37

3429 |

Średnica:
4 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Wysokość:
4 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Kierunek magnesowania wzdłuż wymiaru:
4 [mm] wysokości
Od Cena Netto Cena Brutto
1 szt. 0.77 zł 0.95 zł
500 szt. 0.70 zł 0,86 zł
Dostępna ilość: 631 szt.

3429 |

Symbol produktu:
MW 4 X 10 / LNG37

3429 |

Średnica:
4 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Wysokość:
10 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Kierunek magnesowania wzdłuż wymiaru:
10 [mm] wysokości
Od Cena Netto Cena Brutto
1 szt. 2.00 zł 2.46 zł
500 szt. 1.82 zł 2,24 zł
Dostępna ilość: 3208 szt.

3429 |

Symbol produktu:
MW 5 X 17 / AlNiCo5 / LNG37

3429 |

Średnica:
5 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Wysokość:
17 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Kierunek magnesowania wzdłuż wymiaru:
17 [mm] wysokości
Od Cena Netto Cena Brutto
1 szt. 1.42 zł 1.75 zł
  • Obecnie brak na stanie
Dostępna ilość: Niedostępny

3429 |

Symbol produktu:
MW 5 X 18 / AlNiCo2 / LNG12

3429 |

Średnica:
5 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Wysokość:
18 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Kierunek magnesowania wzdłuż wymiaru:
18 [mm] wysokości

3429 |

Udźwig maksymalny:
0,16 [kg]
Od Cena Netto Cena Brutto
1 szt. 1.48 zł 1.82 zł
Dostępna ilość: 420 szt.

3429 |

Symbol produktu:
MW 5 X 18 / AlNiCo5 / LNG37

3429 |

Średnica:
5 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Wysokość:
18 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Kierunek magnesowania wzdłuż wymiaru:
18 [mm] wysokości
Od Cena Netto Cena Brutto
1 szt. 1.40 zł 1.72 zł
Dostępna ilość: 16 szt.

3429 |

Symbol produktu:
MW 10 x 10 / LNG37

3429 |

Średnica:
10 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Wysokość:
10 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Kierunek magnesowania wzdłuż wymiaru:
10 [mm] wysokości

3429 |

Udźwig maksymalny:
0,15 [kg]
Od Cena Netto Cena Brutto
1 szt. 4.10 zł 5.04 zł
Dostępna ilość: 1305 szt.

3429 |

Symbol produktu:
MW 12 X 40 / LNG44

3429 |

Średnica:
12 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Wysokość:
40 [mm] +0,1/-0,1

3429 |

Kierunek magnesowania wzdłuż wymiaru:
40 [mm] wysokości
Od Cena Netto Cena Brutto
1 szt. 13.30 zł 16.36 zł
Dostępna ilość: 457 szt.

FAQ - Magnesy Alnico

Co to jest magnes Alnico?

Magnes alnico to rodzaj trwałego magnesu, który składa się głównie z aluminium (Al), niklu (Ni) i kobaltu (Co), stąd nazwa "AlNiCo". Magnesy alnico charakteryzują się rekordowo wysoką temperaturą Curie oraz wyjątkową stabilnością temperaturową ponieważ współczynniki temperaturowe dla TK(Br) i TK (HcB) mają bardzo niskie wartości. Oprócz tego magnesy te są naturalnie odporne na korozję, co jest ich dużą zaletą. Są bardzo twarde ale mniej podatne na pęknięcia w stosunku do magnesów neodymowych czy ferrytowych.

W związku z bardzo niską koercją (odpowiedzialną za podatność na odmagnesowanie), aby taki magnes alnico był użyteczny, czyli był źródłem wystarczającego dla użytkownika pola magnetycznego, zazwyczaj stosuje się wysokie lub bardzo wysokie magnesy, co pomaga w ustaleniu punktu pracy Jd trochę wyżej i skutkuje większą indukcja magnetyczną na powierzchni bieguna magnesu, lub stosuje się zabieg polegający na namagnesowaniu magnesu dopiero po zamontowaniu w obwodzie magnetycznym. Istnieje wtedy mniejsze prawdopodobieństwo, że magnes alnico będzie się rozmagnesowywał od puknięć lub uderzeń (w związku z niską koercją kierunki namagnesowania obszarów atomowych wykazujących namagnesowanie zwanych domenami magnetycznymi mają tendencję do obracania się i wtedy własności magnetyczne osłabiają się).

Magnesy neodymowe i samarowo-kobaltowe mają zdecydowanie wyższe parametry magnetyczne w tym koercję ale żadne z nich nie mają tak doskonałej stabilności temperaturowej.

Jakie magnesy alnico oferuje Enes?

materiał

klasa

Indukcja remanencji Br

Koercja Hcb

Gęstość energii magnetycznej (BH)max

Gęstość

Maks. temp. pracy

Temp. Curie

uwagi

[T]

[Gs]

[kA/m]

[Oe]

[kJ/m3]

[MGsOe]

[g/cm3]

[℃]

[]

typowo

typowo

typowo

 

typowo

Min.

Maks.

LN10

alnico3

0,60

6000

40

500

10

1,2

6,9

450

750

750

izotropowy

LNG13

alnico2

0,70

7000

48

600

12,8

1,6

7,2

450

800

850

LNGT18

alnico8

0,58

5800

100

1250

18

2,2

7,3

550

LNG37

alnico5

1,20

12000

48

600

37

4,65

525

anizotropowy

LNG40

1,25

12500

48

600

40

5

LNG44

1,25

12500

52

650

44

5,5

LNG52

alnico5DG

1,30

13000

56

700

52

6,5

LNG60

alnico5-7

1,35

13500

59

740

60

7,5

LNGT28

alnico6

1,00

10000

57,6

720

28

3,5

LNGT36J

alnico8HC

0,70

7000

140

1750

36

4,5

550

LNGT40J

0,75

7500

144

1800

40

5

LNGT38

alnico8

0,80

8000

110

1380

38

4,75

LNGT40

0,82

8200

110

1380

40

5

LNGT44

0,85

8500

120

1500

44

5,5

LNGT60

alnico9

0,90

9000

110

1380

60

7,5

LNGT72

1,05

10500

112

1400

72

9

LNGT80

1,08

10800

120

1500

80

10

LNGT88

1,10

11000

120

1500

88

11

LNGT92

1,12

11200

120

1500

92

11,5

LNGT96

1,15

11500

120

1500

96

12



Jaki jest skład chemiczny odlewanych magnesów AlNiCo?

Skład chemiczny odlewanych magnesów AlNiCo różni się w zależności od konkretnego materiału magnetycznego. Magnesy alnico zawierają głównie aluminium (Al), nikiel (Ni) i kobalt (Co) jako podstawowe składniki, a także domieszki innych pierwiastków, takich jak miedź (Cu), żelazo (Fe) i czasami tytan (Ti), krzem (Si), oraz inne pierwiastki w śladowych ilościach.

Podstawowy skład chemiczny dla popularnych typów materiałów magnetycznych typu alnico wygląda następująco:

Alnico 5:
Al: 8-12%
Ni: 15-25%
Co: 5-24%
Cu: 3-6%
Fe: reszta (do 100%)
Alnico 8:
Al: 7-9%
Ni: 14-18%
Co: 34-38%
Cu: 3-4%
Fe: reszta (do 100%)

Alnico 3:
Al:15-25%
Ni: 40-50%
Co: 10-25%
Cu: 1-2%
Ti: 3-5%
Dodatkowo stop alnico 3 może zawierać niewielkie ilości innych pierwiastków, takich jak krzem (Si) i żelazo (Fe).

Historia magnesów alnico

Rozwój alnico datuje się na rok 1931, kiedy Tokushichi Mishima w Japonii odkrył, że stop składający się z 58% żelaza, 30% niklu i 12% aluminium miał koercję ponad 400 [Oe]. Było to prawie dwukrotnie więcej niż dla najlepszej stali magnetycznej. Niedługo później odkryto, że dodatek kobaltu i miedzi poprawia jeszcze znacznie własności magnetyczne. Pierwsze magnesy alnico zostały wyprodukowane przez firmę TDK Corporation w Japonii w 1932 roku. W 1933 roku, naukowiec z General Electric, Charles E. Adams, niezależnie opracował podobne magnesy w Stanach Zjednoczonych.

Jak wytwarza się magnesy alnico?

Magnesy alnico są produkowane w hutach. Proces produkcji jest bardzo skomplikowany ale można go streścić w kilku najważniejszych punktach.

1. Ważenie
Metale, takie jak aluminium, nikiel, kobalt, miedź, i inne pierwiastki, są ważone i sprawdzane pod kątem jakości oraz czystości.

2. Wytapianie
Składniki stopu alnico są łączone w piecu indukcyjnym podczas stapiania w bardzo wysokiej temperaturze. Poszczególne składniki i domieszki mają różną temperaturę topnienia (aluminium – 660oC, miedź – 1085oC, krzem – 1414oC, nikiel – 1455oC, kobalt – 1495oC, żelazo – 1538oC, tytan – 1668oC) dlatego bierze się pod uwagę najwyższą temperaturę topnienia dla wykorzystywanych pierwiastków.
Jeszcze przed odlewaniem pobierana jest próbka stopu, którą analizuje się pod kątem prawidłowych proporcji pierwiastków żeby móc dokonać ewentualnych korekt w składzie stopu.
Wykonuje się także oczyszczanie stopu poprzez degazację, czyli wprowadzanie do stopu argonu w celu wyparcia niepożądanych gazów takich jak wodór, tlen czy azot oraz stop może być poddany procesom oczyszczania, takim jak rafinacja. Te procesy pomagają w uzyskaniu magnesów o lepszych właściwościach magnetycznych.

3. Odlewanie
W następnym etapie stop jest wlewany do form odlewniczych. Podczas stygnięcia stop ulega krystalizacji. Piasek odlewniczy może wytrzymać wysokie temperatury bez topienia się, co pozwala na wytwarzanie magnesów o różnych kształtach i rozmiarach.
Anizotropowe magnesy alnico są wytwarzane poprzez odlewanie stopu w obecności silnego pola magnetycznego generowanego przez cewki umieszczone wokół formy. Pole magnetyczne wprowadza uporządkowanie domen magnetycznych wewnątrz magnesu, co prowadzi do anizotropii, czyli zróżnicowania właściwości magnetycznych w zależności od kierunku. Po schłodzeniu magnesu, kierunki magnetyczne są "zamrożone" w strukturze krystalicznej, co utrwala anizotropię.
Magnesy izotropowe odlewa się bez obecności pola magnetycznego.

4. Obróbka mechaniczna
Po wyjęciu z formy następuje obróbka mechaniczna magnesu. Obejmuje ona cięcie, szlifowanie, frezowanie i inne techniki obróbki.

5. Wyżarzanie
Magnesy alnico są poddawane wyżarzaniu w kontrolowanej atmosferze w celu uzyskania odpowiedniej struktury oraz eliminacji naprężeń wewnętrznych powstałych podczas procesu odlewania. Wyżarzanie odbywa się zwykle w temperaturze około 800-900°C. Czas trwania tego procesu wynosi od kilku godzin do nawet kilku dni, w zależności od rodzaju magnesu alnico i jego wymiarów. Później magnesy poddawane są procesowi odpuszczania a następnie są powoli schładzane, aby zapewnić jednorodność struktury krystalicznej i uniknąć pęknięć czy zniekształceń. Cały proces jest niezbędny do uzyskania optymalnych właściwości magnetycznych magnesów alnico. Wpływa on na koercję magnetyczną (odporność magnesu na rozmagnesowanie) oraz inne parametry magnetyczne.

6. Magnesowanie
Na koniec kształtki przyszłego magnesu są poddawane namagnesowaniu w magneśnicach jarzmowych lub impulsowych. Anizotropowe magnesy wymagają namagnesowania wzdłuż ustalonego podczas odlewania kierunku magnetycznego i w związku z tym zazwyczaj są magnesowane tylko dwubiegunowo. Magnesy izotropowe natomiast, w związku z tym, że wcześniej nie nadano im żadnego preferowanego kierunku magnesowania mają dużo niższe parametry magnetyczne, ale można je za to namagnesować wielobiegunowo lub pod dowolnym zadanym kątem.

Jakie magnesy produkowała Huta Baildon?

Nazwa (stopu) materiału magnetycznego Pozostałość magnetyczna Br [T] Maksymalny iloczyn energii magnetycznej (BH)max [kj/m3] Koercja Hc [kA/m] Indukcja w punkcie (BH)max Bd [T] Natężenia pola w punkcie (BH)max Hd [kA/m] uwagi
Alni 21-08
Alni 21-10
Alnico 21-13
0,41-0,48
0,55-0,65
0,65-0,74
7,8-8,1
9,0-10,5
12,0-14,0
52-56
38-42
50-52
0,24-0,27
0,32-0,38
0,40-0,44
29-32
24-28
29-32
stopy izotropowe
Alnico 22-17*
Alnico 22-36*
Alnico 22-37*
Alnico 32-44**
Alnico 32-50**
Alnico 42-56***
Altico 22-32*
Altico 12-28*
Altico 13-40*
Altico 43-64***
0,76-0,82
1,16-1,25
1,32-1,38
1,23-1,28
1,23-1,30
1,25-1,32
0,95-1,05
0,77-0,85
0,65-0,75
0,90-1,05
15,5-18,0
32,0-38,0
33,0-38,0
40,0-48,0
45,0-52,0
50,0-58,0
30,0-34,0
26,0-31,0
36,0-42,0
56,0-72,0
52-59
50-54
40-46
50-54
54-58
56-63
54-59
84-96
120-140
104-120
0,50-0,55
0,86-0,96
1,00-1,10
0,98-1,07
0,98-1,10
0,98-1,10
0,75-0,84
0,47-0,55
0,45-0,55
0,60-0,81
29-33
37-41
30-35
41-45
46-50
50-56
38-43
50-58
82-92
75-95
stopy anizotropowe

*anizotropowe z normalną krystalizacją
**anizotropowe z częściową krystalizacją kolumnową
***aniztropowe z całkowitą krystalizacją kolumnową