Magnetyczne rozdzielacze blach

Magnetyczne rozdzielacze blach ułatwiają oddzielenie pojedynczego arkusza ze stosu blach stalowych. Dobierz rozdzielacz do grubości, formatu i warunków składowania arkuszy, uwzględniając miejsce montażu przy stosie. Urządzenie rozchyla blachy przed pobraniem, ale nie zastępuje chwytaka podnośnikowego. Sposób dalszego transportu trzeba dobrać oddzielnie do ładunku i stanowiska pracy.

Magnetyczny rozdzielacz blach, nazywany również separatorem blach, ułatwia oddzielenie pojedynczego arkusza ze stosu blach stalowych. Jego zadaniem jest rozchylenie arkuszy przed ich pobraniem.

Dobór rozdzielacza wymaga uwzględnienia grubości i formatu arkuszy oraz warunków ich składowania. Po rozdzieleniu blach trzeba również dobrać sposób ich pobierania, transportu i mocowania na stanowisku obróbczym.

Podnoszenie i mocowanie rozdzielonych blach

Do kolejnych etapów pracy z arkuszami dobierz urządzenie odpowiednie do grubości, masy i wymiarów blachy.

  • Chwytaki magnetyczne — służą do podnoszenia i transportu elementów stalowych po dobraniu modelu zgodnie z minimalną grubością materiału i tabelą udźwigu.
  • Stoły magnetyczne — umożliwiają mocowanie elementów stalowych podczas obróbki, z doborem układu biegunów do grubości i powierzchni styku detalu.

Jak działa magnetyczny rozdzielacz blach?

Rozdzielacz ustawiony przy bocznej powierzchni stosu magnesuje sąsiednie arkusze w sposób powodujący ich wzajemne odpychanie. Powstające szczeliny ułatwiają oddzielenie górnej blachy od pozostałych. Źródłem pola są anizotropowe ferrytowe magnesy stałe, dlatego urządzenie nie wymaga zasilania elektrycznego.

Przyrządy są przeznaczone do blach ze stali magnetycznie miękkiej. Nie mają zastosowania do blach aluminiowych, miedzianych ani mosiężnych. Sam rozdzielacz nie zastępuje urządzenia przeznaczonego do podnoszenia arkuszy.

Dobór magnesu do rozdzielania blach

Modele o przekroju 120 × 60 mm są zalecane do blach o grubości 0,5–2 mm, natomiast model 160 × 80 × 430 / F — do blach o grubości 0,5–3 mm. Są to zakresy zalecane dla poszczególnych urządzeń; skuteczność rozdzielania zależy również od powierzchni arkuszy, wysokości stosu oraz obecności oleju, rdzy i innych zanieczyszczeń.

Przy większych formatach może być potrzebne zastosowanie kilku odpowiednio rozmieszczonych rozdzielaczy. Ich liczbę i ustawienie warto potwierdzić próbą na blachach używanych w rzeczywistym procesie produkcyjnym.

Do dalszego transportu pojedynczego arkusza porównaj chwytaki magnetyczne do cienkich blach i sprawdź dopuszczalną grubość oraz wymiary ładunku.

Montaż i wykonania na zamówienie

Otwory montażowe umożliwiają stałe zamocowanie rozdzielacza; ich rozmieszczenie należy sprawdzić w karcie wybranego modelu. Na zamówienie wykonujemy także wersje ze stopą mocującą i uchwytami do przenoszenia oraz większe rozdzielacze dobierane do blach grubszych niż przewidziane dla modeli standardowych.

Ładowanie...
Powrót do góry