Elektropermanentne stoły magnetyczne serii TSSE należą do najnowszych osiagnięć techniki mocowania elementów ferromagnetycznych. Ogromna siła mocowania osiągana jest dzięki zastosowaniu magnesów neodymowych i alnico, wzbudzanych impulsem prądu.
| Od | Cena Netto | Cena Brutto |
|---|---|---|
| 1 szt. | 7 471.25 zł | 9 189.64 zł |
Najniższa cena z 30 dni przed obniżką: 5220.00 zł netto (6420.60 zł brutto)
| Od | Cena Netto | Cena Brutto |
|---|---|---|
| 1 szt. | 2 031.75 zł | 2 499.05 zł |
Stoły magnetyczne elektropermanentne służą do mocowania detali ferromagnetycznych podczas obróbki, przede wszystkim na frezarkach i centrach CNC. Łączą elektryczne sterowanie z utrzymywaniem przedmiotu przez magnesy stałe. Ułatwiają dostęp narzędzia do górnej powierzchni i boków detalu, a przy odpowiednim doborze podparcia pozwalają ograniczyć liczbę zamocowań w procesie technologicznym.
Porównaj sposoby mocowania magnetycznego
Sprawdź konstrukcje o innym sposobie sterowania lub układzie biegunów oraz wyposażenie do rozmagnesowania detali po obróbce.
W układzie elektropermanentnym krótki impuls prądu przełącza stan obwodu magnetycznego. Po zakończeniu cyklu załączenia detal pozostaje przyciągany bez ciągłego zasilania cewek. Seria TSSE wykorzystuje magnesy neodymowe i AlNiCo. Energia elektryczna jest potrzebna do zmiany stanu mocowania, również przy zwalnianiu przedmiotu. Samo odcięcie zasilania po prawidłowym załączeniu nie powoduje wyłączenia siły przyciągania.
Taka zasada działania zmniejsza zużycie energii i ogranicza nagrzewanie związane z przepływem prądu przez uzwojenia. Nie eliminuje jednak ciepła dopływającego od obrabianego materiału. Zachowanie mocowania przy zaniku napięcia nie zastępuje też poprawnego doboru siły przyciągania ani zabezpieczeń obrabiarki.
Model TSSE-3026 ma kwadratowe bieguny w układzie szachownicowym, rozdzielone żywicą epoksydową. Podstawowe dane do wstępnego doboru zestawiono poniżej.
| Parametr | TSSE-3026 |
|---|---|
| Wymiary: długość × szerokość × wysokość | 260 × 300 × 70 mm |
| Wymiary pojedynczego bieguna | 50 × 50 mm |
| Katalogowa siła przyciągania | 350 kg/pole, czyli około 3,43 kN na biegun |
| Zasilanie sieciowe kontrolera | 400 V AC, 45–65 Hz |
| Regulacja mocowania | 8 stopni, nastawy 1–8 |
| Maksymalna temperatura pracy | ≤ 80 °C |
| Masa | 48 kg |
Sterowanie jest możliwe z kontrolera, pilota przewodowego lub poprzez PLC. Jeden kontroler może obsługiwać kilka stołów, jeżeli został dobrany do takiej konfiguracji. Stopnie regulacji nie stanowią bezpośredniej informacji o dopuszczalnych siłach skrawania; nastawę należy zweryfikować dla konkretnego zamocowania.
Przedmiot musi zamykać obwód magnetyczny między biegunami przeciwnej polaryzacji. Znaczenie mają powierzchnia ich pokrycia, grubość detalu i właściwości magnetyczne materiału. Wąska listwa, cienka płyta lub element z licznymi otworami może nie wykorzystać możliwości stołu mimo dużych wymiarów zewnętrznych. Samo objęcie dwóch sąsiednich biegunów nie potwierdza osiągnięcia siły katalogowej.
Zgorzelina, zadziory, wióry i nierówności powierzchni bazowej zwiększają szczelinę, osłabiając mocowanie. Przy cienkich elementach trzeba dodatkowo uwzględnić ich ugięcie podczas przyciągania i zmianę kształtu po zwolnieniu. Minimalną grubość oraz wymagane pokrycie biegunów należy potwierdzić dla planowanej operacji.
Zapis „350 kg/pole” opisuje katalogową siłę przyciągania wyrażoną jako równoważnik ciężaru. Nie oznacza dopuszczalnej masy detalu ani odporności na przesunięcie po płycie. Nie należy też bezwarunkowo sumować wartości dla wszystkich biegunów stołu. Rzeczywista siła zależy od warunków styku i części układu magnetycznego współpracującej z przedmiotem.
Podczas frezowania występują siły boczne, obciążenia zmienne i momenty mogące przechylać detal. Oprócz przyciągania trzeba ocenić tarcie, wysokość przedmiotu oraz położenie strefy skrawania. Opory mechaniczne pomagają przenosić obciążenia styczne, lecz nie kompensują niewystarczającego przylegania do biegunów. W TSSE-3026 można wykorzystać mimośrodowe ograniczniki umieszczone na krawędziach stołu.
Okrągłe nabiegunniki stosowane w TSSE-3026 unoszą detal nad powierzchnię stołu i tworzą prześwit dla narzędzia przy wierceniu przelotowym. Ich wysokość i rozmieszczenie oraz głębokość wiercenia trzeba dobrać tak, aby narzędzie nie uszkodziło płyty. Nabiegunniki pływające pomagają dostosować podparcie do nierówności przedmiotu. Ich zastosowanie wymaga sprawdzenia zgodności z układem biegunów i sztywności całego zamocowania. Podniesienie detalu zwiększa ramię działania sił bocznych, dlatego dostęp do pięciu stron nie oznacza dowolności parametrów obróbki.
Przed uruchomieniem należy sprawdzić mocowanie stołu do obrabiarki, dopuszczalne obciążenie jej stołu oraz pozostałą przestrzeń roboczą. Przy pracy z chłodziwem trzeba potwierdzić warunki użytkowania płyty, złączy i kontrolera w dokumentacji konkretnego zestawu. Dopuszczalnej temperatury stołu nie należy wyznaczać na podstawie odporności termicznej samych magnesów AlNiCo.
Po zwolnieniu mocowania w detalu może pozostać magnetyzm szczątkowy, utrudniający usuwanie wiórów lub dalszy montaż. Jeżeli proces wymaga jego ograniczenia, należy przewidzieć osobną operację rozmagnesowania. Demagnetyzer dobiera się do gabarytów i materiału przedmiotu oraz wymaganego poziomu pola resztkowego.
