Sorry for the inconvenience.
Search again what you are looking for
Magnesy ferrytowe w obudowie, określane również jako ferrytowe uchwyty magnetyczne, są gotowymi zespołami złożonymi z magnesu ferrytowego i stalowej obudowy. Obudowa stanowi część obwodu magnetycznego i prowadzi strumień w kierunku powierzchni roboczej, dzięki czemu uchwyt jest przeznaczony przede wszystkim do mocowania do elementów ferromagnetycznych przy bezpośrednim kontakcie lub niewielkiej szczelinie.
Uchwyty magnetyczne służą do mocowania wyposażenia, ustalania położenia detali oraz przemieszczania elementów ferromagnetycznych, przede wszystkim stalowych. Kategoria obejmuje zarówno niewielkie magnesy w obudowie, jak i przyrządy warsztatowe oraz urządzenia do transportu przemysłowego. Dobór warto rozpocząć od zastosowania: zawieszenie oznaczenia, ustawienie profili przed spawaniem i podnoszenie blach wymagają różnych konstrukcji.
Wybierz uchwyt magnetyczny do swojego zastosowania
Poniższe kategorie pozwalają zawęzić wybór do uchwytów montażowych, przyrządów do pozycjonowania lub urządzeń do obróbki i transportu, zależnie od zadania oraz sposobu przenoszenia obciążenia.
- Magnesy neodymowe w obudowie — wybierz, gdy potrzebujesz uchwytu montażowego zapewniającego dużą siłę przyciągania przy ograniczonych wymiarach.
- Magnesy ferrytowe w obudowie — wybierz, gdy szukasz ekonomicznego mocowania, a dostępne miejsce pozwala zastosować większy uchwyt lub wymagana siła jest mniejsza.
- Magnesy spawalnicze — wybierz, gdy potrzebujesz przyrządu do utrzymywania blach, profili lub rur pod określonym kątem podczas przygotowywania połączenia i sczepiania.
- Specjalne uchwyty magnetyczne — wybierz, gdy zadanie wymaga rozwiązania o określonej funkcji, takiego jak magnes szalunkowy, statyw, listwa lub zbierak magnetyczny.
- Stoły magnetyczne — wybierz, gdy potrzebujesz powierzchni mocującej detal podczas szlifowania, frezowania lub innej operacji przewidzianej dla danego modelu.
- Magnesy podnośnikowe — wybierz, gdy potrzebujesz chwytaka przeznaczonego do podnoszenia ładunków stalowych, o określonym dopuszczalnym obciążeniu i warunkach użytkowania.
Jak dobrać uchwyt montażowy w obudowie?
Przy mocowaniu osłon, oznaczeń i elementów wyposażenia znaczenie ma sposób połączenia uchwytu z konstrukcją. Gwint wewnętrzny, gwintowana tuleja, trzpień z gwintem zewnętrznym oraz otwór pod śrubę wymagają innego przygotowania mocowanego elementu. Należy uwzględnić dostępną przestrzeń, położenie powierzchni roboczej i możliwość późniejszego odłączenia uchwytu.
W typowych uchwytach z magnesem neodymowym lub ferrytowym stalowy korpus pełni również funkcję części obwodu magnetycznego. Odpowiednia geometria pozwala skierować strumień ku powierzchni roboczej. Efekt zależy od współpracy całego zespołu ze stalowym podłożem, dlatego sam rodzaj magnesu nie wystarcza do określenia skuteczności mocowania.
Mocowanie detali podczas prac warsztatowych
Pozycjonowanie elementów przed spawaniem
W uchwytach spawalniczych ważne są obsługiwane kąty, liczba i kształt powierzchni roboczych oraz dostęp do miejsca wykonywania spoiny. Modele z przełączaniem działania magnetycznego ułatwiają ustawianie i zdejmowanie przyrządu. Dopuszczalną temperaturę należy sprawdzać dla całego uchwytu, uwzględniając warunki pracy w pobliżu spawanego połączenia.
Mocowanie na stole magnetycznym
Stół magnetyczny dobiera się do materiału, wymiarów i grubości detalu oraz sił występujących podczas obróbki. Układ biegunów powinien odpowiadać wielkości mocowanych przedmiotów. Konstrukcje z magnesami stałymi, elektromagnetyczne i elektropermanentne różnią się sposobem załączania mocowania oraz wymaganiami dotyczącymi zasilania, dlatego wybór powinien uwzględniać również organizację pracy obrabiarki.
Podnoszenie ładunków chwytakiem magnetycznym
Chwytaki podnośnikowe dobiera się do konkretnego ładunku: płaskiej płyty, cienkiej blachy, rury, pręta lub elementu gorącego. Dopuszczalne obciążenie zależy od warunków wskazanych w dokumentacji, między innymi gatunku materiału, jego grubości, kształtu, temperatury i jakości powierzchni. Samo wyposażenie zwykłego uchwytu w ucho nie oznacza, że jest on przeznaczony do współpracy z urządzeniem dźwignicowym.
Uchwyty do obsługi ręcznej i zadań specjalnych
Magnesy z uchem lub rączką ułatwiają chwytanie, wyciąganie i ręczne przemieszczanie elementów stalowych oraz zbieranie drobnych części. Poszczególne wykonania są przystosowane między innymi do poszukiwań, pracy w galwanizerniach lub pod wodą. Przy kontakcie z cieczami trzeba sprawdzić szczelność i odporność chemiczną konkretnego modelu.
W statywach, uchwytach szalunkowych, listwach i zbierakach znaczenie ma także sposób obsługi: regulacja położenia, zwalnianie mocowania, dostęp do narzędzi lub usuwanie zgromadzonych opiłków. Dobór powinien uwzględniać przebieg wykonywanej pracy, a nie tylko deklarowaną siłę przyciągania.
Co wpływa na rzeczywistą siłę mocowania?
Parametry katalogowe należy odnosić do warunków, w których je określono. Gatunek i grubość stali, wielkość obszaru styku oraz płaskość powierzchni wpływają na skuteczność połączenia. Farba, rdza, zabrudzenia i nierówności mogą zwiększać odstęp między uchwytem a podłożem, ograniczając siłę przyciągania.
Siła odrywania prostopadle do powierzchni nie określa odporności na zsuwanie. Przy obciążeniu działającym wzdłuż powierzchni istotne jest również tarcie, a odsunięcie punktu przyłożenia siły może powodować przechylanie uchwytu. Wartości podanej dla zwykłego mocowania magnetycznego nie należy więc automatycznie utożsamiać z dopuszczalną masą zawieszanego przedmiotu.
Przed wyborem modelu należy określić również temperaturę pracy, obecność wilgoci lub substancji chemicznych oraz częstotliwość odłączania uchwytu. Odporność całego zespołu zależy nie tylko od materiału magnetycznego, lecz także od korpusu, powłok, klejów i pozostałych elementów konstrukcji.