Magnesy Neodymowe Płytkowe

Magnesy neodymowe płytkowe mają postać cienkich prostopadłościanów o prostokątnej lub kwadratowej powierzchni czołowej. Ich geometria sprawia, że dobrze współpracują z płaskimi elementami stalowymi, mogą być montowane w niewielkich zagłębieniach i łatwo tworzą regularne układy magnetyczne.

W nazewnictwie handlowym stosuje się określenia takie jak magnes neodymowy prostokątny, magnes prostokątny lub magnes płytkowy. Z technicznego punktu widzenia najbardziej precyzyjne byłoby określenie „magnes neodymowy w kształcie prostopadłościanu”. Można powiedzieć, że nazwa „płytkowy” opisuje proporcje elementu – jego długość i szerokość są zwykle wyraźnie większe od grubości.

Geometria magnesu płytkowego a rozkład pola magnetycznego

Typowy magnes neodymowy płytkowy jest namagnesowany przez grubość. Oznacza to, że bieguny N i S znajdują się na dwóch największych, równoległych powierzchniach. Taki kierunek magnesowania pozwala wykorzystać dużą powierzchnię roboczą przy zachowaniu niewielkiej wysokości całego elementu.

W porównaniu z magnesem walcowym płytka nie ma osiowo symetrycznego obrysu. Rozkład pola jest zależny od długości, szerokości i grubości, a w pobliżu krawędzi oraz narożników występują większe lokalne gradienty pola. Ma to znaczenie między innymi w czujnikach, układach pozycjonujących i zespołach, w których ważne jest nie tylko pole w osi magnesu, ale także jego zmiany na określonym odcinku.

Duża powierzchnia robocza i mała wysokość

Najważniejszą cechą magnesów płytkowych jest korzystny stosunek powierzchni czołowej do grubości. Dzięki temu można uzyskać szeroką strefę oddziaływania magnetycznego bez stosowania elementu o dużej wysokości.

Nie oznacza to jednak, że każda szeroka płytka będzie silniejsza od mniejszego magnesu walcowego. Siła przyciągania zależy również od:

1. objętości magnesu,
2. klasy materiału NdFeB,
3. kierunku magnesowania,
4. grubości współpracującej stali,
5. wielkości szczeliny powietrznej,
6. jakości przylegania powierzchni.

Duża powierzchnia styku jest szczególnie korzystna wtedy, gdy magnes płytkowy przylega równolegle do płaskiego i odpowiednio grubego elementu ferromagnetycznego.

Magnes prostokątny a inne kształty

Magnes prostokątny jest łatwiejszy do pozycjonowania w obudowie niż magnes walcowy. Jego płaskie boki ograniczają możliwość obracania się elementu, a prostoliniowy obrys ułatwia wykonanie dopasowanego gniazda frezowanego lub formowanego.

Magnes neodymowy prostokątny sprawdza się w konstrukcjach liniowych, prowadnicach, zamknięciach, uchwytach oraz modułach rozmieszczonych w rzędach.

Prostokątna geometria pozwala również układać magnesy obok siebie z małymi przerwami. Ułatwia to budowę matryc, separatorów magnetycznych, listew magnetycznych i układów o naprzemiennym kierunku polaryzacji.

Montaż magnesów płytkowych

Magnesy płytkowe najczęściej nie mają otworu, dlatego mogą wykorzystywać całą powierzchnię czołową. Zwykle są klejone, osadzane w kieszeni konstrukcyjnej albo dociskane elementem obudowy.

W przypadku klejenia należy uwzględnić nie tylko siłę odrywającą, lecz także obciążenia ścinające, temperaturę pracy i rozszerzalność cieplną łączonych materiałów.

Magnes kwadratowy jest płytką, której długość i szerokość mają taką samą wartość. Określenie to odnosi się najczęściej do kształtu powierzchni czołowej, ponieważ sam element jest przestrzennym prostopadłościanem, a nie figurą płaską.

Magnesy kwadratowe są wygodne w budowie regularnych matryc i układów modułowych. Można je rozmieszczać w siatce bez zmiany orientacji obudowy, co upraszcza projektowanie powtarzalnych zespołów. W porównaniu z wydłużoną płytką kwadratowy obrys daje bardziej symetryczny rozkład pola w obu kierunkach powierzchni.

Dobór magnesu neodymowego płytkowego

Przy doborze należy analizować wszystkie trzy wymiary. Długość i szerokość określają powierzchnię roboczą, natomiast grubość ma istotny wpływ na punkt pracy magnesu oraz pole możliwe do uzyskania w określonej szczelinie.

Bardzo cienkie magnesy neodymowe płytkowe są kompaktowe, ale mogą być bardziej podatne na niekorzystne warunki obwodu magnetycznego. Ważne jest także właściwe zabezpieczenie mechaniczne. Spiekany magnes neodymowy jest materiałem twardym, lecz kruchym, dlatego narożniki płytki mogą ulec wyszczerbieniu podczas uderzenia lub gwałtownego złączenia z drugim magnesem.

Powłoka ochronna, najczęściej niklowo-miedziano-niklowa, zabezpiecza materiał przed korozją, ale nie powinna być traktowana jako warstwa odporna na intensywne tarcie. W konstrukcjach narażonych na uderzenia, wilgoć lub częste przesuwanie warto przewidzieć obudowę albo elastyczną warstwę ochronną.

Zastosowanie magnesów płytkowych

Magnesy płytkowe są szczególnie użyteczne w konstrukcjach, w których liczą się mała wysokość, prostoliniowa geometria i możliwie duża płaska powierzchnia robocza. Stosuje się je między innymi w uchwytach, zamknięciach, czujnikach, separatorach, elementach automatyki, prowadnicach oraz modułowych układach magnetycznych.

Płytki są ze swej natury zoptymalizowane przede wszystkim do integracji z płaskimi powierzchniami oraz prostokątnymi obudowami. To właśnie geometria decyduje o ich przewadze w takich zastosowaniach.

W naszej ofercie znajdują się również magnesy płytkowe z otworami, które są z powodzeniem stosowane między innymi w meblarstwie.