- Obecnie brak na stanie
| Indukcja remanencji Br | ok. 1,197 [T] |
| Koercja HcB | ok. 842 [kA/m] |
| Koercja HcJ | ok. 935 [kA/m] |
Własności magnetyczne nie są identyczne dla każdego magnesu. Wyniki pomiarów różnych próbek będą się różnić między sobą m.in. ze względu na zawsze występującą niejednorodność materiału oraz ze względu na tolerancje pomiarowe użytego urządzenia pomiarowego. Dla pomiaru zgodnego z normą IEC 60404-5 tolerancje wyniku pomiaru wynoszą dla indukcji remanencji Br ±1%, dla koercji HcB i koercji HcJ ±2%. Magnes, który jest pokryty warstwą niklu, przed pomiarem powinien zostać pozbawiony tej powłoki, ponieważ własności magnetyczne niklu wpłyną na wynik pomiaru, zaniżając uzyskane wartości parametrów. Powłoka cynkowa nie ma wpływu na wynik pomiaru.
W związku z powyższym podane wartości parametrów są orientacyjne.
Możemy zaoferować parametry magnesów według indywidualnej specyfikacji m.in. dla indukcji remanencji Br, koercji HcB, koercji HcJ, momentu magnetycznego, punktu pracy Jd, kierunku magnesowania i jego odchyłki itd. W korespondencji e-mail’owej prosimy wskazać wymagane minimalne wartości parametrów lub wartości parametrów magnetycznych mieszczące się w zadanym zakresie minimum-maksimum.
| Gęstość | ~7,5 [g/cm3] |
| Twardość Vickersa (HV) | ~600 [kg/mm2] |
| Rezystywność | ~144 [uOhm x cm] |
Jeżeli potrzebujecie Państwo magnesy neodymowe według ściśle określonej specyfikacji parametrów, to uprzejmie prosimy o przesyłanie do nas zapytań ofertowych zawierających Państwa wymagania.


Magnes płaski 15x10x1 mm jest jednym z wielu płaskich magnesów, które oferujemy. Powierzchnia bieguna ma kształt prostokąta o bokach 1,5 cm na 1 cm, a grubość magnesu to tylko 1 mm. Jak na magnes neodymowy to jest on wyjątkowo płaski. Tak cienkie magnesy są popularne i znajdują wiele zastosowań.
Trzeba mieć świadomość, że magnes, który ma małą grubość jest bardziej podatny na pękanie. Trudno jest się tego domyśleć kiedy patrzymy na ładny, błyszczący, niklowany magnes, bo sprawia on wrażenie jakby był odlany z jednego kawałka metalu. W rzeczywistości faktycznie wykorzystuje się stopy metali, ale tylko na początku procesu produkcji, ponieważ później powstaje z nich proszek, który jest prasowany i spiekany. Czyli ostateczny kształt magnesu, który widzimy to nie jest jednolita masa jakiegoś stopu, tylko detal zbudowany z proszku sprasowanego pod ogromnym ciśnieniem, a później spieczony w piecu, w bardzo wysokiej temperaturze. Proces spiekanie może kojarzyć się słusznie z produkowaniem wyrobów ceramicznych, jednak magnesy neodymowe nie są aż tak bardzo kruche jak typowe wyroby ceramiczne.
Magnesy płaskie oferujemy nie tylko w kształcie płytek, ale i okragłe, czyli walcowe.