- Obecnie brak na stanie
Najmocniejszy magnes — dł. 100 mm, szer. 100 mm, wys. 10 mm — neodymowy (N42)
- Długość
- 100 [mm] +0,1/-0,1
- Szerokość
- 100 [mm] +0,1/-0,1
- Wysokość
- 10 [mm] +0,1/-0,1
- Kierunek magnesowania wzdłuż wymiaru
- 10 [mm]
- Typ magnesu
- neodymowy
- Oznaczenie materiału magnetycznego
- N42
- Udźwig maksymalny
- 87 [kg]
- Indukcja magnetyczna w geometrycznym środku powierzchni bieguna magnetycznego
- 0,106 [T]
- Max. temperatura pracy
- ≤ 80 [°C]
- Powłoka
- Nikiel (NiCuNi)
- Moment magnetyczny
- 121919,23 [nWb]x[m]
- Waga
- 750 [g]
Indukcja remanencji Br | 1,28 - 1,32 [T] |
Koercja HcB | min. 923 [kA/m] |
Koercja HcJ | min. 955 [kA/m] |
Gęstość energii magnetycznej (BH)max | 318 - 342 [kJ/m3] |
Własności magnetyczne materiału wraz z kształtem, gabarytami, maksymalną temperaturą pracy i kierunkiem magnesowania mają wpływ na użytkowe własności magnetyczne magnesu. |
Gęstość | ~7,5 [g/cm3] |
Twardość Vickersa (HV) | ~600 [kg/mm2] |
Rezystywność | ~144 [uOhm x cm] |
Najmocniejszy magnes 100x100x10 mm
Wymiary:
Długość: 100 mm
Szerokość: 100 mm
Grubość: 10 mm
Udźwig:
87 kg
Kształt magnesu:
To jest magnes płytkowy, ma kształt prostopadłościanu. Potocznie mówi się o takim kształcie magnesu, że jest on kwadratwoy, prostokątny.
Cechy magnesu:
Jest to najmocniejszy magnes neodymowy. Został namagnesowany wzdłuż wysokości. Wymiar, który jest wysokością i zarazem kierunkiem magnesowania, został wymieniony w nazwie i w symbolu magnesu po długości i szerokości, czyli jako ostatni. Dwa poprzednie wymiary wyznaczają płaszczyznę jednego bieguna magnetycznego.
Magnes jest dwustronny czyli dwubiegunowy. W celu zabezpieczenia antykorozyjnego na magnes położono galwanicznie warstwę niklu, miedzi i znowu niklu. Tolerancje wymiarowe wynoszą: +0,1/-0,1 mm. Zaletą magnesu jest duża siła oderwania i przyciągania oraz wysoki udźwig, oczywiście jak na taką wielkość magnesu. Zwykłe, ceramiczne magnesy o takim samym rozmiarze są wielokrotnie słabsze.
Zastosowanie:
Ten magnes jest wykorzystywany do systemów magnetycznej separacji zanieczyszczeń żelaznych w produktach sypkich, takich jak mąka, zmielone przyprawy, zmielone orzechy itd. Wykorzystuje się go nie tylko w przemyśle spożywczym ale i w przemyśle tworzyw sztucznych do oczyszczania granulatów.